desarrollado por tecnología
Perseverar con constancia y demostrar originalidad mediante la excelencia en la artesanía, comprometidos con la construcción de una empresa centenaria y con el establecimiento de un referente en la industria.
El enfriador de rejillas de nuestra empresa es un enfriador de cuarta generación de tipo de viga móvil y sin fugas, que no solo conserva las ventajas de las máquinas de última generación de cuarta generación, como la ausencia de fugas y la baja temperatura de descarga, sino que también presenta una estabilidad especialmente sobresaliente.
Maquinaria y equipos de minería de cemento avanzados de Shenyang, S.A.
fundado en 1998
Capital registrado: 41,18 millones
Empleados actuales
Servicio al cliente 24/7
fundado en 1998
SOBRE NOSOTROS
Perseverar con dedicación y originalidad
Shenyang Advanced Cement Mining Machinery Equipment and Accessories Co., Ltd fue fundada en 1998 como el Centro de Mantenimiento de Enfriadores de Rejilla de Shenyang Cement Machinery Co., Ltd. Debido a años de operación y a las necesidades de desarrollo empresarial, en 2017 se volvió a registrar como Shenyang Hengyun Electromechanical Engineering Co., Ltd, con un capital social registrado de 41,18 millones de yuanes. En la actualidad, cuenta con varias filiales, entre ellas Nanjing Hengyun y Xinjiang Hengyun.
Hengyun cuenta actualmente con una calificación de Grado II para la contratación general de obras de ingeniería en el sector de la construcción, una calificación de Grado II para la contratación general de obras de ingeniería electromecánica en el sector de la construcción y una calificación no clasificada para servicios laborales. La empresa está integrada por varios departamentos, como el Departamento de Tecnología, el Departamento de Producción, el Departamento de Inspección de Calidad, el Departamento de Ventas y el Departamento de Ingeniería. Cuenta con un equipo de ingenieros altamente cualificados y con amplia experiencia, así como con diverso personal técnico, y ha colaborado con múltiples institutos de diseño de cemento en materia de tecnología y productos. El taller de producción está equipado con diversas máquinas avanzadas, tales como grandes tornos verticales, grandes cepilladoras de pórtico, grandes fresadoras, varias máquinas herramienta de pequeño tamaño, máquinas de corte por CNC y máquinas automáticas de soldadura multifunción.
Centro de productos
En la actualidad, hemos mantenido una buena cooperación con cientos de empresas nacionales.
empresas y han recibido un alto reconocimiento
Por qué elegirnos
Persevera con determinación, muestra originalidad con maestría.
Equipo principal
El equipo principal incluye enfriadores de parrilla, hornos, molinos, precalentadores, equipos de trituración, entre otros, así como piezas de repuesto para el equipo relacionado.
Escalabilidad y capacidad sólidas
El taller de producción está equipado con diversos equipos avanzados, como tornos verticales de gran tamaño, cepilladoras de pórtico de gran tamaño, fresadoras de gran tamaño, varias máquinas herramienta de pequeño tamaño, máquinas de corte por CNC y máquinas de soldadura automática multifunción.
Empresa Centenaria
De cara al futuro, el equipo de Hengyun implementará plenamente la «estrategia de talento», la «estrategia de tecnología», la «estrategia de marca» y la «estrategia de servicio» de la empresa, inspirándose en los principios de «innovación, integridad, eficiencia y pragmatismo», y se compromete a construir una empresa centenaria y a establecer un referente en el sector.
Múltiples departamentos
Hengyun cuenta actualmente con una calificación de Grado II para la contratación general de ingeniería de construcción en el sector de la construcción, una calificación de Grado II para la contratación general de ingeniería electromecánica en el sector de la construcción y una calificación no clasificada para servicios de mano de obra. La empresa cuenta con varios departamentos, entre ellos el Departamento de Tecnología, el Departamento de Producción, el Departamento de Inspección de Calidad, el Departamento de Ventas y el Departamento de Ingeniería.
Buena cooperación
Adheriéndonos al principio de sobrevivir mediante la calidad y desarrollarnos a través de la tecnología, nuestra empresa se apoya en una pericia técnica avanzada y en maquinaria de alta sofisticación para prestar servicios a las principales empresas de producción de cemento y de minería de todo el país. Hemos establecido una excelente cooperación con cientos de empresas nacionales y hemos recibido un alto reconocimiento.
Recursos humanos
Contamos con un equipo de ingenieros y personal técnico de alta competencia profesional y amplia experiencia laboral, y hemos colaborado con múltiples institutos de diseño de cemento en el desarrollo de tecnologías y productos.
Centro de casos
En la actualidad, hemos mantenido una excelente cooperación con cientos de empresas nacionales y hemos recibido un alto reconocimiento.
Proyecto de renovación del ventilador de alta temperatura en primera línea de Jidong Cement Luanzhou Co., Ltd. para 2025
Reacondicionamiento del enfriador de rejillas de cemento chino en Nanjing
Reemplace el conjunto de la rueda del cabezal del cubo de tracción oblicua.
Reemplazo del anillo de engranaje del horno
Instalación de toda la línea de producción para Pingyin Mountain Water (incluyendo precalentador, horno rotatorio, enfriador de rejilla, molino, etc.)
Transformación técnica e instalación del enfriador de parrilla refrigerado por agua en Aqi
Producción de prueba y puesta en marcha del enfriador de rejilla de viga andante de cuarta generación de la empresa Huaibei Jinyan
Preguntas frecuentes —
preguntas y respuestas
Empresa de Ingeniería Electromecánica Hengyun de Shenyang S.A.
¿Su empresa es una empresa comercial o una fábrica?
Una fábrica auténtica que le ofrece excelente calidad y los precios más competitivos. Con 28 años de experiencia y una gestión consolidada, estamos comprometidos a brindarle un servicio de excelencia.
¿Qué puede comprar con nosotros?
Equipo de enfriamiento de gránulos y sus accesorios, horno rotatorio y sus accesorios, equipo de molienda y sus accesorios, equipo de trituración y sus accesorios, etc.
MENSAJE
Por favor, deje su información de contacto para que podamos ponerse en contacto con usted lo antes posible.
Obtenga un presupuesto
Suba sus planos para obtener un presupuesto.
Confirmación del pedido
Una vez que confirme el pedido, la producción comenzará rápidamente.
Llegada de productos
Realizaremos inspecciones de calidad de las piezas, proporcionaremos informes de calidad e información de los documentos de transporte.
Noticias y blogs
Gracias a su buena reputación, su servicio perfecto y sus recursos suficientes, la empresa ha consolidado una excelente reputación en el sector.
Demolición de la torre de humidificación en el proyecto SCR de la planta de cemento
Demolición de la torre de humidificación en el proyecto SCR de la planta de cemento
Enfriador de rejilla de tercera generación
Enfriador de rejilla de tercera generación I. Información básica: Aplicación y propósito: Destinado a plantas de cemento. Embalaje: Transporte marítimo. Nivel de automatización: Personalizable según las necesidades del cliente. Origen: China. Servicios de personalización: Disponibles para su adaptación. II. Principio de funcionamiento: El clínker caliente se descarga desde la boca del horno sobre el lecho de rejilla y es empujado a lo largo de toda su longitud por placas de rejilla alternativas, formando así un lecho de material de un espesor determinado. El aire de enfriamiento se insufla desde abajo hacia la capa de material, penetrando y difundiéndose para refrigerar el clínker caliente. Tras enfriar el clínker, el aire de enfriamiento se convierte en aire caliente; este aire caliente de alta temperatura, situado en el extremo caliente, se utiliza como aire de combustión para entrar en el horno y en el horno de descomposición (sistema de horno de precalcinación). Parte del aire caliente también puede emplearse para el secado. El uso del aire caliente permite recuperar calor, reduciendo así el consumo térmico del sistema; el exceso de aire caliente se evacua a la atmósfera tras su tratamiento de captación de polvo. Los pequeños trozos de clínker enfriados caen al transportador situado detrás del enfriador de rejilla a través de una criba; los trozos grandes de clínker se trituran y luego se enfrían antes de ser recogidos en el transportador; las partículas finas de clínker y el polvo se filtran por las juntas y los orificios de la rejilla del lecho de rejilla hasta la tolva de recogida. Cuando el nivel del material en la tolva alcanza una altura determinada, la válvula de cierre neumático controlada por el sistema de detección del nivel del material se abre automáticamente, y el material fino que se ha filtrado pasa al transportador de cadena de fuga de material situado debajo de la máquina y es transportado fuera. Cuando el material fino residual en la tolva aún puede sellar la válvula de cierre neumático, esta se cierra para garantizar que no haya fugas de aire.
El enfriador de rejilla de cuarta generación
I. Información básica: Aplicación y propósito: Destinado a plantas de cemento. Transporte y embalaje: Transporte marítimo. Nivel de automatización: Según los requisitos del cliente. Origen: China. Servicios de personalización: Personalizable. II. Características estructurales: El enfriador de rejilla está compuesto principalmente por una carcasa inferior, un lecho de rejilla, una carcasa superior, un dispositivo de transmisión, un conducto de aire con placa de rejilla de flujo controlado, una tolva y un dispositivo de cierre neumático, un sistema de lubricación centralizada con grasa, una trituradora de clínker, un dispositivo de eliminación de nieve, una plataforma con escalera, un ventilador, dispositivos de control automático y de alarma, entre otros. III. Principio de funcionamiento: El enfriador de rejilla de cuarta generación puede clasificarse ampliamente en dos tipos: de varillas y de pasos. El primero en aparecer fue el enfriador de rejilla de tipo barra fabricado por la empresa Smith. Su lecho de rejilla estaba dispuesto en ángulo y fijado en su lugar; los materiales eran transportados por las varillas de empuje situadas sobre el lecho de rejilla. El ventilador suministraba aire de refrigeración, mientras que la trituradora reducía el clínker a polvo. Su ventaja era un buen sellado que evitaba las fugas. Sin embargo, sus desventajas eran que las varillas de empuje se desgastaban rápidamente y que la disposición inclinada para resolver el problema del transporte aumentaba los costos de construcción. El enfriador de rejilla por pasos es un modelo de cuarta generación que surgió posteriormente. Su lecho de rejilla adopta un método de movimiento por pasos, columna por columna: cada columna avanza conjuntamente y luego retrocede en grupos, mientras los materiales se desplazan bajo la influencia de la inercia y de la compresión ejercida por los materiales siguientes. El ventilador proporciona aire de refrigeración, mientras que la trituradora tritura el clínker. Sus ventajas incluyen un menor desgaste de las placas de rejilla, una alta eficiencia de transporte y una disposición horizontal del lecho de rejilla. Sin embargo, el sellado longitudinal tiende a desgastarse, y la tecnología para lograr dicho sellado resulta compleja. IV. Ventajas de rendimiento: El enfriador de rejilla de nuestra empresa es de cuarta generación y de alimentación por pasos, lo que garantiza la ausencia de fugas de material. No solo mantiene las ventajas de las máquinas más modernas de cuarta generación, como la ausencia de fugas de material y la baja temperatura de descarga, sino que también presenta una estabilidad especialmente destacada. 1. La distancia de desplazamiento del lecho de rejilla alcanza hasta 400 mm. Gracias a ello, la velocidad de la rejilla es muy baja aun cumpliendo con la capacidad de transporte, lo que mejora significativamente las condiciones de trabajo de todas las piezas sujetas a desgaste del enfriador de rejilla. 2. Se emplean pequeños sensores de control en circuito cerrado y de desplazamiento. La posición del lecho de rejilla es precisa y el funcionamiento hidráulico es estable; además, la distancia de desplazamiento de cada columna es muy fácil de ajustar, lo que evita eficazmente el fenómeno de “río rojo” en ambos lados. 3. El desgaste del dispositivo de soporte es mínimo. Este dispositivo utiliza la clásica guía de rodillos, con una estructura sencilla y confiable. El área de contacto está especialmente ampliada y la superficie está tratada con un recubrimiento de alta eficiencia contra el desgaste. Junto con la mejora de las condiciones de trabajo derivada de la ausencia de fugas de material, la resistencia al desgaste es excelente. Tras 5 años de operación real, no se ha observado ningún desgaste significativo ni hundimiento del lecho de rejilla. 4. La base longitudinal está fabricada con grandes vigas en H de acero. Con una anchura de unos 600 mm, ofrece una gran rigidez, lo que mejora de manera efectiva la estabilidad operativa. 5. La placa móvil de la rejilla está soldada de forma integral a la viga longitudinal. Los 100 mm de clínker frío acumulados sobre el conducto de aire se mueven sincronizadamente con el lecho de rejilla y protegen la placa móvil, de modo que esta ya no es una pieza sujeta a desgaste sino un componente estructural, con una vida útil de más de 5 años. 6. La banda de sellado longitudinal es robusta y resistente al desgaste. Con una sección transversal grande y gruesa, ofrece una fuerte resistencia a diversos factores adversos; el conducto de aire sellado es largo, lo que reduce la probabilidad de fugas de material; la sección estándar de la banda de sellado tiene aproximadamente 1 metro de longitud, lo que permite una disposición escalonada y asegura que las juntas nunca se colisionen; la banda de sellado se instala en la ranura entre las columnas longitudinales, utilizando arandelas de bloqueo fiables, y es fácil de reemplazar y ajustar. La vida útil prevista supera los 3 años. 7. La cámara de aire situada debajo del lecho de rejilla presenta un buen rendimiento de sellado. Los paneles de las paredes laterales de la cámara de aire están equipados con puertas de doble capa, ventanas de observación fijas y tuberías de lubricación de acoplamiento, lo que evita por completo las fugas de aire presentes en las máquinas de tercera generación. El sellado de la pared divisoria interna utiliza materiales de sellado de hasta 30 mm de espesor, lo que mejora considerablemente la estanqueidad de la cámara de aire. 8. El sistema hidráulico opera a baja presión de aceite. Las condiciones de trabajo de los componentes hidráulicos se han mejorado, lo que hace que el sistema hidráulico sea menos propenso a las fugas de aceite.
I. Información básica: Aplicación y propósito: Uso exclusivo en plantas de cemento. Embalaje: Transporte marítimo. Nivel de automatización: Según los requisitos del cliente. Origen: China. Servicios de personalización: Disponibles para su adaptación. II. Estructura y función principales: Los componentes estructurales del equipo de horno rotatorio incluyen principalmente: cuerpo del horno, anillo rodante (llanta), rodillo de apoyo y eje del rodillo de apoyo (parte de soporte), rueda de retención, dispositivo de transmisión, así como dispositivos de sellado en la cabeza y en la cola. Características estructurales del equipo de horno: 1. El casco del equipo de horno rotatorio se lamina a partir de chapas de acero 20g y Q235-B, que garantizan cinco propiedades mecánicas, y suele emplearse soldadura automática. El espesor de la pared del casco es generalmente de 25 mm, con 32 mm en la zona de sinterización, 65 mm bajo la llanta y una sección de transición de 38 mm de espesor desde debajo de la llanta hasta el tramo. Esto hace que el diseño del casco sea más racional, asegurando tanto la rigidez de la sección transversal como la mejora del estado de tensiones del dispositivo de soporte. En el extremo de descarga del casco se encuentra una placa protectora de boca de horno resistente a altas temperaturas y al desgaste, mientras que el extremo de cola del casco está fabricado con una chapa de acero 1Cr18Ni9Ti de un metro de longitud. La placa protectora de la cabeza del horno y la camisa de aire frío forman un espacio de manga enrejada, donde el aire frío se insufla desde la boquilla en forma de campana hacia el interior del casco para enfriar la superficie no trabajadora de la placa protectora de la cabeza del horno, lo que favorece la operación segura a largo plazo de esta parte. Sobre el casco se montan tres llantas macizas rectangulares. El hueco entre la llanta y la almohadilla del casco se determina en función de la dilatación térmica. Cuando el horno funciona normalmente, la llanta puede ajustarse de manera moderada al casco para reducir la deformación radial del mismo. 2. El sistema de accionamiento del equipo de horno rotatorio utiliza un único motor de accionamiento, en el que un motor de frecuencia variable impulsa un reductor de engranajes cilíndricos de tres etapas con superficie de dientes endurecida, el cual a su vez acciona el par de engranajes abiertos del horno. Este dispositivo de accionamiento incorpora un acoplamiento de bloque de goma para mejorar la suavidad de la transmisión. Además, se proporciona un dispositivo de accionamiento auxiliar conectado a una fuente de alimentación de emergencia, con el fin de garantizar el funcionamiento del horno durante una interrupción del suministro principal, prevenir la flexión del cilindro y facilitar el mantenimiento. 3. El sello de la cabeza del horno rotatorio utiliza un dispositivo de sellado flexible de doble capa, compuesto por un sello de aire del casco y un sello laberíntico combinados con placas rígidas con resortes. Se insufla una cantidad adecuada de aire frío a través de una boquilla en forma de campana para enfriar la placa protectora, y el aire frío calentado se expulsa por la parte superior. Las placas de acero resistentes al calor y superpuestas, provistas de resortes, presionan la placa de sellado flexible, la cual comprime a su vez la manga de aire frío, asegurando que el sello siga siendo eficaz incluso cuando se produce una ligera deflexión del cilindro de la cabeza del horno. 4. El equipo de horno rotatorio utiliza un sello flexible compuesto por láminas de acero y grafito para el sellado de la cola del horno. Este dispositivo es fácil y conveniente de instalar, y seguro y fiable en su uso. III. Aplicaciones: Materiales de construcción, productos químicos metalúrgicos, protección ambiental, etc. El horno rotatorio se refiere a un horno rotativo de calcinación (comúnmente conocido como horno rotatorio), cuya forma se asemeja a una cama giratoria y también se denomina horno de cama giratoria. Los hornos rotatorios pueden clasificarse en hornos de cemento, hornos de productos químicos metalúrgicos y hornos de cal, según los materiales que procesan. Los hornos de cemento se utilizan principalmente para la calcinación del clínker de cemento y se dividen en dos grandes categorías: hornos de cemento de proceso seco y hornos de cemento de proceso húmedo. Los hornos de productos químicos metalúrgicos se emplean principalmente para el tostado magnetizante de mineral de hierro pobre en las plantas siderúrgicas del sector metalúrgico; para el tostado oxidante de mineral de cromo y níquel; para el tostado de bauxita de alta alúmina en plantas de materiales refractarios; para el tostado de clínker y hidróxido de aluminio en plantas de aluminio; y para el tostado de arena de cromita y polvo de cromita en plantas químicas. Los hornos de cal (es decir, hornos de cal activa) se utilizan para el tostado de cal activa y dolomita ligeramente calcinada empleadas en plantas siderúrgicas y de ferroaleaciones.
Teléfono
Dirección
Puerta 5, n.º 15, calle Wanghe, distrito de Yuhong, ciudad de Shenyang, provincia de Liaoning
