I. Información básica: Aplicación y propósito: Uso exclusivo en plantas de cemento. Embalaje: Transporte marítimo. Nivel de automatización: Según los requisitos del cliente. Origen: China. Servicios de personalización: Disponibles para su adaptación. II. Estructura y función principales: Los componentes estructurales del equipo de horno rotatorio incluyen principalmente: cuerpo del horno, anillo de rodadura (llanta), rodillo de apoyo y eje del rodillo de apoyo (parte de soporte), rueda de retención, dispositivo de transmisión, así como dispositivos de sellado en el cabezal y en la cola.
Características estructurales del equipo de horno: 1. La carcasa del equipo de horno rotatorio se lamina a partir de chapas de acero 20g y Q235-B, lo que garantiza cinco propiedades mecánicas, y suele emplearse soldadura automática. El espesor de la pared de la carcasa es generalmente de 25 mm, con 32 mm en la zona de sinterización, 65 mm bajo el neumático y una sección de transición de 38 mm de espesor entre la zona bajo el neumático y el tramo de vano. Esto hace que el diseño de la carcasa sea más razonable, asegurando tanto la rigidez de la sección transversal como la mejora del estado de tensiones del dispositivo de apoyo. En el extremo de descarga de la carcasa se encuentra una placa protectora de boca de horno resistente a altas temperaturas y al desgaste, mientras que el extremo de cola de la carcasa está fabricado con una chapa de acero 1Cr18Ni9Ti de un metro de longitud. La placa protectora de cabeza de horno y la camisa de aire frío forman un espacio de manga enrejado, donde el aire frío se insufla desde la boquilla en forma de campana hacia el interior de la carcasa para refrigerar la superficie no trabajada de la placa protectora de cabeza de horno, lo que resulta beneficioso para la operación segura a largo plazo de esta parte. Sobre la carcasa se montan tres neumáticos macizos rectangulares. El juego entre el neumático y la almohadilla de la carcasa se determina en función de la dilatación térmica. Cuando el horno funciona normalmente, el neumático puede ajustarse de manera moderada a la carcasa, lo que reduce la deformación radial de esta.
2. El sistema de accionamiento del horno rotatorio utiliza un único motor de accionamiento: un motor de frecuencia variable impulsa un reductor de engranajes cilíndricos de tres etapas con superficie de dientes endurecida, el cual, a su vez, acciona el par de engranajes abiertos del horno. Este dispositivo de accionamiento incorpora un acoplamiento de bloque de goma para mejorar la suavidad de la transmisión. Asimismo, se dispone de un dispositivo de accionamiento auxiliar conectado a una fuente de alimentación de emergencia, con el fin de garantizar la operación del horno durante una interrupción del suministro principal de energía, prevenir la deformación del cilindro y facilitar el mantenimiento.
3. El sello del cabezal del horno rotatorio utiliza un dispositivo de sellado flexible de doble capa, compuesto por un sello de aire en la carcasa y un sello laberíntico, combinados con placas rígidas accionadas por resortes. Se insufla una cantidad adecuada de aire frío a través de una boca de campana para enfriar la placa protectora, y el aire frío calentado se expulsa por la parte superior. Las placas superpuestas de acero resorte resistente al calor presionan sobre la placa de sellado flexible, que a su vez comprime la manga de aire frío, garantizando así que el sello siga siendo eficaz incluso cuando se produce una ligera deflexión del cilindro del cabezal del horno.
4. El equipo del horno rotatorio utiliza un sello flexible compuesto por chapas de acero y grafito para el sellado del extremo posterior del horno. Este dispositivo es fácil y cómodo de instalar, y seguro y fiable en su uso.
III. Aplicaciones: materiales de construcción, productos químicos metalúrgicos, protección del medio ambiente, etc. El horno rotatorio se refiere a un horno rotatorio de calcinación (comúnmente conocido como horno rotatorio), que tiene la forma de un lecho giratorio y también se denomina horno de lecho rotatorio. Los hornos rotatorios pueden clasificarse en hornos para cemento, hornos para productos químicos metalúrgicos y hornos para cal, según los materiales que procesan. Los hornos para cemento se utilizan principalmente para la calcinación del clínker de cemento y se dividen en dos grandes categorías: hornos de proceso seco y hornos de proceso húmedo. Los hornos para productos químicos metalúrgicos se emplean principalmente para el tostado magnetizante de mineral de hierro pobre en las plantas siderúrgicas del sector metalúrgico; para el tostado oxidante de mineral de cromo y de níquel; para el tostado de bauxita de alta alúmina en las plantas de materiales refractarios; para el tostado de clínker y de hidróxido de aluminio en las plantas de aluminio; y para el tostado de arena de cromita y de polvo de cromita en las plantas químicas. Los hornos para cal (es decir, hornos para cal activa) se utilizan para el tostado de cal activa y de dolomita ligeramente calcinada empleadas en las plantas siderúrgicas y en las plantas de ferroaleaciones.