Horno rotatorio

Información básica:
Aplicación y uso: Especial para plantas de cemento
Embalaje de transporte: Transporte marítimo
Nivel automático: Según las necesidades del cliente
Origen: China
Servicio personalizado: Personalizable

Estructura y función principales:
Composición de los componentes estructurales del equipo de horno rotatorio:
Incluye principalmente: el cuerpo del horno, el anillo de rodadura (correa de rueda), el rodillo libre y el eje del rodillo libre (parte de soporte), la rueda de parada, el dispositivo de transmisión y el dispositivo de sellado de los extremos del horno.

Características estructurales del equipo de horno:

1. La estructura simplificada del horno rotatorio está fabricada con chapas de acero 20g y Q235-B, que garantizan cinco propiedades mecánicas; por lo general se emplea soldadura automática. El espesor de la pared del cilindro es, en general, de 25 mm, con una banda de cocción de 32 mm y una banda de rodillos de 65 mm. Entre la banda de rodillos y el tramo de vano se dispone una sección de transición de 38 mm de espesor, lo que hace que el diseño del cilindro sea más racional, asegurando la rigidez de la sección transversal y mejorando el estado de tensiones del dispositivo de apoyo. En el extremo de descarga del cilindro se instala un protector de boca de horno resistente a altas temperaturas y al desgaste, mientras que el extremo posterior del cilindro del horno está conformado por una chapa de acero 1Cr18Ni9Ti de un metro de longitud. La placa protectora de la cabeza del horno y el manguito de aire frío forman un espacio de manguito dividido, y el aire frío se insufla desde la boquilla hacia el interior para refrigerar la superficie no trabajada de la placa protectora de la cabeza del horno, lo que favorece la operación segura a largo plazo de esta parte. Sobre el cilindro se montan tres ruedas macizas de forma rectangular. El juego entre la banda de ruedas y la almohadilla del cilindro se determina en función de la magnitud de la dilatación térmica. Cuando el horno opera de manera normal, la banda de ruedas puede ajustarse adecuadamente al cilindro para reducir la deformación radial del mismo.

2. El sistema de transmisión del horno rotatorio utiliza un accionamiento único, impulsado por un motor de frecuencia variable que acciona un reductor de engranajes cilíndricos de tres etapas con superficie de dientes endurecida y, a continuación, acciona el par de engranajes abiertos del horno. El dispositivo de transmisión incorpora un acoplamiento de bloque de goma para mejorar la suavidad de la transmisión y está equipado con un dispositivo de transmisión auxiliar conectado a una fuente de alimentación de seguridad, con el fin de garantizar que el horno siga operando en caso de interrupción de la fuente de alimentación principal, evitar la deformación del tambor y facilitar el mantenimiento.

3. El sellado del cabezal del horno rotatorio del equipo de horno rotatorio emplea un dispositivo de sellado flexible de doble capa, compuesto por un sello de gas de la cubierta y un laberinto con una placa de resorte. Se insufla una cantidad adecuada de aire frío a través de la boquilla para enfriar la placa protectora, y el aire frío se evacua por la parte superior tras ser calentado; al utilizar placas superpuestas de acero resorte resistente al calor y placas de sellado flexibles para comprimir el cuerpo del manguito de aire frío, se garantiza que el efecto de sellado se mantenga incluso cuando el cilindro del cabezal del horno presenta una ligera inclinación.

4. El sello de la cola del horno rotatorio utiliza una junta flexible de chapa de acero y grafito. El dispositivo es fácil de instalar y seguro de usar.

Aplicaciones: Materiales de construcción, metalurgia e industria química, protección ambiental, etc.

Por horno rotatorio se entiende un horno de calcinación rotativo (comúnmente conocido como horno rotatorio), cuya forma es similar a la de un lecho rotativo y que también recibe el nombre de horno de lecho rotativo. Los hornos rotatorios pueden clasificarse en hornos para cemento, hornos metalúrgicos y químicos, y hornos de cal, según los distintos materiales que se procesan. Los hornos para cemento se utilizan principalmente para la calcinación del clínker de cemento y se dividen en dos categorías: hornos de cemento de proceso seco y hornos de cemento de proceso húmedo. Los hornos metalúrgicos y químicos se emplean principalmente para el tostado por magnetización de minerales de hierro de baja ley en las acerías de la industria metalúrgica; para el tostado por oxidación de minerales de cromo y de níquel-hierro; para el tostado en plantas refractarias de mineral de aluminio de alta alumina y de vanadio, así como para el tostado de clínker y de hidróxido de aluminio en plantas de aluminio; y en plantas químicas se tuestan minerales como la arena de cromita y el polvo de cromita. El horno de cal (es decir, el horno de cal activada) se utiliza para el tostado de cal activada y de dolomita ligeramente calcinada, empleadas en acerías y en plantas de ferroaleaciones.