Enfriador de rejilla de cuarta generación

Información básica:
Aplicación y uso: Especial para plantas de cemento
Embalaje de transporte: Transporte marítimo
Nivel automático: Según las necesidades del cliente
Origen: China
Servicio personalizado: Personalizable

Características estructurales:
El enfriador de parrilla está compuesto principalmente por una carcasa inferior, un lecho de parrilla, una carcasa superior, un dispositivo de transmisión, un conducto de aire para la placa de parrilla de control de flujo, una tolva y un dispositivo de cierre neumático, un sistema de lubricación centralizada con aceite seco, una trituradora de clínker, un dispositivo de eliminación de nieve, una plataforma con escalera, un ventilador, un dispositivo de control automático y de alarma, entre otros.

Principio de funcionamiento:

El enfriador de rejillas de cuarta generación puede dividirse aproximadamente en dos tipos: de varilla y de escalón.

La primera aparición fue el enfriador de rejilla de tipo barra, fabricado por la empresa Smith, que contaba con un lecho de rejilla inclinado, dispuesto y fijado, y en el cual los materiales eran transportados mediante varillas de empuje situadas sobre dicho lecho. El ventilador suministra aire de enfriamiento, mientras que la trituradora tritura el clínker. Sus ventajas consisten en un buen efecto de estanqueidad frente a las fugas de material; sin embargo, sus desventajas son el rápido desgaste de la varilla de empuje y el hecho de que la disposición inclinada se emplea para resolver el problema del transporte, lo que conlleva mayores costos de construcción.

El enfriador de rejilla escalonada es un modelo de cuarta generación que surgió posteriormente. Su lecho de rejilla adopta un movimiento de avance por columnas, es decir, todas las columnas avanzan al mismo tiempo y, a continuación, cada columna retrocede en grupos. El material se transporta mediante inercia y posterior compresión del material. El ventilador suministra aire de enfriamiento, mientras que la trituradora tritura el clínker. Sus ventajas son que la placa de la rejilla no se desgasta fácilmente, que la eficiencia de transporte es alta y que el lecho de rejilla está dispuesto horizontalmente. La desventaja es que la junta longitudinal se desgasta con facilidad y que la tecnología de sellado longitudinal es compleja.

Ventajas de rendimiento:

El enfriador de rejilla de nuestra empresa es un enfriador de rejilla de cuarta generación sin fugas, que no solo conserva las ventajas de la última máquina de cuarta generación —es decir, ausencia de fugas y baja temperatura de descarga—, sino que también ofrece una estabilidad excepcional.

1. El lecho de rejilla tiene un recorrido de hasta 400 milímetros. De este modo, al mismo tiempo que se cumple la capacidad de transporte, la velocidad de la rejilla es muy baja, y las condiciones de trabajo de todas las piezas desgastadas del enfriador de rejilla mejoran de manera significativa.

2. Adopción de un control de bucle cerrado de pequeña escala y de sensores de desplazamiento. La posición del lecho de la rejilla es precisa y el funcionamiento hidráulico es estable; además, el recorrido de cada columna es muy fácil de ajustar, lo que evita eficazmente el fenómeno del Río Rojo en ambos lados.

3. El dispositivo de soporte presenta un desgaste mínimo. Este dispositivo emplea ruedas de apoyo y guía de diseño clásico, con una estructura sencilla y fiable. Se ha aumentado especialmente la superficie de contacto y se ha aplicado un tratamiento superficial que confiere una excelente resistencia al desgaste. Además, las condiciones de funcionamiento se han mejorado gracias a la ausencia de fugas, lo que se traduce en una excelente resistencia al desgaste. Tras 5 años de operación real, no se ha detectado desgaste ni asentamiento apreciables en el lecho de la rejilla.

4. La matriz longitudinal está fabricada con acero de gran sección en forma de H. Su anchura alcanza aproximadamente 600 milímetros, lo que le confiere una elevada rigidez y mejora de manera eficaz la estabilidad durante el funcionamiento.

5. La placa de rejilla de la actividad está soldada a la viga longitudinal. El clínker frío de 100 mm acumulado en el conducto de aire se desplaza de manera sincronizada con el lecho de la rejilla y protege la placa de rejilla móvil, de modo que esta deja de ser una pieza de desgaste para convertirse en una pieza estructural, con una vida útil superior a 5 años.

6. La banda de sellado longitudinal es robusta y resistente al desgaste. Presenta una sección transversal alta y gruesa, lo que le confiere una gran resistencia a diversos factores adversos; el conducto de aire sellado es largo y no tiende a presentar fugas de material; la sección estándar de la banda de sellado tiene aproximadamente 1 metro de longitud, lo que permite un arreglo escalonado y evita que las juntas se choquen entre sí; la banda de sellado se instala en la ranura entre los montantes, utilizando arandelas antideslizantes fiables y siendo fácil de reemplazar y ajustar. La vida útil prevista supera los 3 años.

7. La cámara de aire situada debajo del lecho de la rejilla presenta un excelente rendimiento de estanqueidad. En los paneles de las paredes laterales de la cámara de aire se han instalado puertas de doble capa, ventanas de observación fijas y tuberías de lubricación para el acoplamiento, lo que evita por completo la fuga de aire en la unidad de tercera generación; además, la pared divisoria interna está sellada con un material de estanqueidad de hasta 30 mm de espesor, lo que mejora considerablemente el flujo de aire en la cámara de aire.

8. La presión de aceite de funcionamiento del sistema hidráulico es baja. Las condiciones de operación de los componentes hidráulicos se han mejorado, y el sistema hidráulico es menos propenso a las fugas de aceite.