Horno rotatorio de ultra gran capacidad para los sectores del cemento y la industria química

Información básica:
Aplicación, uso: especial para plantas de cemento
Embalaje de transporte: transporte marítimo
Nivel de automatización: según las necesidades del cliente
Origen: China
Servicio personalizado: personalizable

Estructura y función principales:
Componentes estructurales del equipo de horno rotatorio:
Los principales componentes son: el horno, el anillo de rodadura (banda de rueda), las ruedas de apoyo y sus ejes (parte de soporte), las ruedas de retención, el sistema de transmisión y los dispositivos de sellado en los extremos.
Características estructurales del equipo de horno:
1. El cuerpo del horno rotatorio se fabrica a partir de chapas de acero 20g y Q235-B, cuyas propiedades mecánicas están garantizadas en cinco aspectos; normalmente se realiza el soldado automático. El espesor de la pared del cilindro es, por lo general, de 25 mm, de 32 mm en la zona de cocción y de 65 mm bajo la banda de rodadura; entre esta última y la zona intermedia se dispone un tramo de transición de 38 mm de espesor, lo que hace que el diseño del cilindro sea más racional, al tiempo que se asegura la rigidez de la sección transversal y se mejora el estado de carga del sistema de apoyo. En el extremo de descarga del cilindro se instala una placa protectora de boca de horno resistente a altas temperaturas y al desgaste; en el extremo de cola del horno, el cilindro está revestido con una chapa de acero 1Cr18Ni9Ti de un metro de longitud. La placa protectora de cabeza de horno, junto con el manguito de aire frío, forma un espacio anular dividido en compartimentos; desde la boquilla en forma de campana se insufla aire frío hacia el interior del cilindro para refrigerar la cara no trabajadora de dicha placa, lo que favorece su funcionamiento seguro a largo plazo. Sobre el cilindro se montan tres bandas de rodadura macizas de forma rectangular. El juego entre las bandas de rodadura y las placas de apoyo del cilindro se determina en función de la dilatación térmica; así, cuando el horno opera en condiciones normales, las bandas de rodadura quedan ajustadamente montadas sobre el cilindro, lo que reduce la deformación radial del mismo.
2. El sistema de transmisión del horno rotatorio utiliza una transmisión única: un motor eléctrico con variador de frecuencia acciona un reductor de engranajes cilíndricos de tres etapas con dientes endurecidos, el cual a su vez impulsa el par de engranajes abiertos del horno. Este conjunto de transmisión incorpora un acoplamiento de bloque de goma para mejorar la estabilidad de la transmisión y está equipado con un mecanismo de transmisión auxiliar conectado a una fuente de alimentación de seguridad, lo que garantiza la posibilidad de realizar el giro del horno incluso en caso de interrupción de la alimentación principal, evitando así la deformación del tambor y facilitando las operaciones de mantenimiento.
3. El sello del cabezal del horno rotatorio se realiza mediante un dispositivo de sellado flexible de doble capa que combina una cubierta hermética con aire, un laberinto y láminas rígidas de acero con resorte. A través de una boquilla en forma de campana se insufla una cantidad adecuada de aire frío para refrigerar la placa protectora; el aire frío, al calentarse, se evacua por la parte superior. Asimismo, una placa de sellado flexible situada debajo de las láminas superpuestas de acero resorte resistente al calor presiona firmemente el manguito de aire frío, lo que garantiza que, incluso cuando el cilindro del cabezal del horno presenta una ligera desviación, se mantenga la estanqueidad del sello.
4. El sellado del extremo posterior del horno rotatorio se realiza mediante un sistema de sellado flexible compuesto por láminas de acero y grafito. Este dispositivo es de instalación sencilla y cómoda, y su uso es seguro.

Aplicaciones: materiales de construcción, metalurgia y química, protección ambiental, entre otras.
El horno rotatorio se refiere a un horno de calcinación giratorio (comúnmente llamado horno de torreta), cuya forma exterior es similar a la de una cama giratoria, por lo que también se le denomina horno de cama giratoria. Según el tipo de material tratado, los hornos rotatorios pueden clasificarse en hornos para cemento, hornos metalúrgicos y químicos, y hornos de cal. Los hornos para cemento se utilizan principalmente para la calcinación del clínker de cemento y se dividen en dos grandes categorías: hornos de producción en seco y hornos de producción en húmedo. Los hornos metalúrgicos y químicos, por su parte, se emplean principalmente en la industria metalúrgica para la calcinación por magnetización de minerales pobres en hierro en las acerías; para la calcinación oxidativa de minerales de cromo y de ferroníquel; para la calcinación de minerales de bauxita de alto contenido en aluminio en fábricas de materiales refractarios y para la calcinación de clínker y de hidróxido de aluminio en plantas de aluminio; así como para la calcinación de arena de cromo y de polvo de cromo en fábricas químicas, entre otros tipos de minerales. Los hornos de cal (es decir, hornos de cal activa) se utilizan para la calcinación de cal activa destinada a acerías y a plantas de ferroaleaciones, así como para la calcinación ligera de dolomita.